一次性建筑模殼的生產工藝主要有以下部分

將氯化鎂和水以3:2的份額置入容器并拌和，使氯化鎂徹底溶解，制成波鎂度為26-30的溶液，備用。將作為骨料的氧化鎂與稀土粉充沛混合，備用。將環氧樹脂置入容器，參加相應的偶聯劑，拌和均勻后倒人氯化鎂溶液使充沛混合，再倒人骨料氧化鎂和稀土粉，充沛拌和均勻使成糊狀的粘接糊。按欲制建筑模殼的形狀和尺度選定或制造模具，在模具外表涂上脫模劑。在涂有脫模劑的模具上均勻地涂復一層由過程，制得的粘接糊，然后鋪設一層碳纖維布并壓實，再涂復一層粘接糊；如此重復操作屢次直至達預訂厚度停止，然后加壓（0.5MPa即可）、加溫至80-100℃并保溫30分鐘），成型后脫模。

一次性模殼施工支撐體系的組成，選用塑料模殼施工，其支撐選用以下辦法：支撐由鋼制底托、角鋼及木楞組成。 先立門式腳手架，將梁、板底模板用鋼制底托托住并用木楔塞緊梁底木楞，木楞兩邊固定通長角鋼各 1 根，其上部高度剛好控制在模殼底沿，模殼扣放于角鋼上，以便早拆模殼。拆模時先打出螺栓，拆下角鋼、底模，保存肋梁支撐。 主龍骨是保證樓板肋梁平坦的要害，龍骨由木方刨光而成。當底層為樓板時，門式鋼管支撐應鋪設在 50×100mm 的通長木方或槽鋼上，保證受力均勻。