模殼安裝后常出現(xiàn)問題的原因
1、模殼翹曲，原因主要是內(nèi)應(yīng)力過大造成的，是因?yàn)楸肀嘲宓暮什灰粯樱町悩浞N的單塊模殼的搭配不符合標(biāo)準(zhǔn)、單板上有扭曲的紋理、有些熱壓板的溫度太低、模殼的堆放失去平衡等。
2、邊角開膠，一般這種現(xiàn)象稱之為缺陷，主要是由于熱壓板邊角摩擦損壞致使壓力太低，各個(gè)間隔中的模殼坯邊角沒有對(duì)準(zhǔn)，安裝木塑模殼時(shí)模殼坯放置不平導(dǎo)致所受壓力不等，單塊板邊緣旋轉(zhuǎn)切割時(shí)擠壓力度太低，膠接力過低，邊角缺少模殼膠或者板膠過干，壓板一些位置溫度太低。
木塑模殼
3、芯板疊層和離縫，造成這種現(xiàn)象的原因，人工在使用零件排芯時(shí)預(yù)留縫隙不合標(biāo)準(zhǔn)，安裝木塑模殼時(shí)芯板位置錯(cuò)誤或者重合，零片邊緣不合等。
4、透膠，這種現(xiàn)象主要是因?yàn)槟つz過稀、板膠用量太大、單塊、木塑模殼的后面裂紋過深、單塊模殼所含水分太高、陳化時(shí)間太長或者壓力不足造成的。
5、鼓泡與局部開膠，造成這種問題的原因是由于降壓過程過快，膠壓時(shí)間不夠充足，單塊模殼的含水率超標(biāo)，在涂膠過程中會(huì)產(chǎn)生空白點(diǎn)或模殼上產(chǎn)生夾雜物、粘污，或者是使用單塊木塑模殼的溫度太高等。
6、模殼強(qiáng)度不高，主要的原因是由于模殼膠的質(zhì)量不高，沒有很好的控制熱壓條件。